দস্তা খাদ

দস্তা খাদ

দস্তা খাদ একটি কম গলনাঙ্ক, ভাল তরলতা, এবং সহজ ফিউশন ঢালাই আছে.

উত্পাদন প্রক্রিয়া ঢালাই দস্তা খাদ এবং বিকৃতি দস্তা খাদ মধ্যে বিভক্ত করা যেতে পারে. ঢালাই দস্তা খাদ ভাল তরলতা এবং জারা প্রতিরোধের আছে, ডাই কাস্টিং যন্ত্র, অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ শেল, এবং তাই জন্য উপযুক্ত. বিকৃত দস্তা খাদ ভাল প্লাস্টিকতা এবং নমনীয়তা আছে. এটি প্রধানত ব্যাটারি শেল, প্রিন্টিং বোর্ড, ছাদের বোর্ড এবং দৈনন্দিন হার্ডওয়্যারের জন্য ব্যবহৃত হয়।

বিকৃত সংকর ধাতুর তুলনায় ঢালাই খাদের ফলন অনেক বেশি। FMCG কাঠামোগত অংশগুলির জন্য, বিকৃত খাদ খুব কমই ব্যবহৃত হয়। অতএব, নিম্নলিখিত শুধুমাত্র ডাই-কাস্ট দস্তা খাদ জন্য. দস্তা সংকর ধাতুর ঘনত্ব 6.3~6.7g/cm, প্রসার্য শক্তি 280~440MPa, গলনাঙ্ক কম, 385 ডিগ্রিতে গলে যাওয়া, ঢালাই করা সহজ৷ এই কাগজে বর্ণিত চারটি সংকর ধাতুর মধ্যে দস্তা খাদ সর্বাধিক অনুপাত এবং সর্বোত্তম তরলতা রয়েছে। এটির ভাল ঢালাই কার্যকারিতা রয়েছে এবং এটি জটিল এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত নির্ভুল অংশগুলিকে ডাই-কাস্ট করতে পারে এবং ঢালাইয়ের পৃষ্ঠটি মসৃণ। দস্তা খাদ ডাই-কাস্টিংয়ের সবচেয়ে পাতলা প্রাচীরের বেধ মাত্র 0.4 মিমি। দস্তা খাদ ঘরের তাপমাত্রায় ভাল শক্তি আছে। এটি লক্ষ করা উচিত যে দস্তা খাদ উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রায় (0 ডিগ্রির নিচে) কাজের পরিবেশে ব্যবহার করা উচিত নয়, দস্তা খাদ ঘরের তাপমাত্রায় ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। যাইহোক, উচ্চ তাপমাত্রা এবং নিম্ন তাপমাত্রায় প্রসার্য শক্তি এবং প্রভাব কর্মক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। দস্তা খাদ দরিদ্র জারা প্রতিরোধের আছে. মিশ্র ধাতুতে সীসা, ক্যাডমিয়াম এবং টিনের অপরিষ্কার উপাদান মানকে অতিক্রম করলে, ঢালাই বার্ধক্য এবং বিকৃতি ঘটবে। দস্তা খাদ ডাই ঢালাইয়ের একটি বার্ধক্য প্রভাব এবং বার্ধক্যজনিত ঘটনা রয়েছে, অর্থাৎ দীর্ঘ সময়ের পরে শক্তি স্বাভাবিকভাবেই হ্রাস পায় এবং ভঙ্গুর হয়ে যায়। এই কারণে যতটা সম্ভব বেছে নিন সবাইকে সাজানোর সময়, দস্তা খাদ বেছে নেবেন না। অনেক লোক রসিকতা করে যে দস্তা খাদ কল প্রতিস্থাপন করার সময়, প্রায়শই ভঙ্গুর বিরতি ঘটে, যার ফলে জলের পাইপে থাকা কলটির থ্রেডযুক্ত অংশটি বের হতে পারে না।

বর্তমানে, কাস্টিংয়ের স্ট্যান্ডার্ড সিরিজ দুটি বিভাগে বিভক্ত: ZAMAK খাদ এবং ZA সিরিজের খাদ। ZAMAK সংকর ধাতুগুলি হল ZAMAK 2, ZAMAK 3, ZAMAK5 এবং ZAMAK 7। (সরলতার জন্য, উপরের সংকর ধাতুগুলিকে সম্মিলিতভাবে 2, 3, 5 এবং 7 নং অ্যালয় বলা হয়)। ZA সিরিজের মধ্যে রয়েছে ZA-8, ZA-12, ZA-27 এবং ZA-35। Za-8 প্রধানত হট চেম্বার ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন ZA-12 এবং ZA-27 শুধুমাত্র তাদের বিশেষ গলিত প্রয়োজনীয়তার কারণে কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। Za-35 সাধারণত মাধ্যাকর্ষণ ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। ZAMAK খাদ ZA সিরিজের খাদের চেয়ে আগে তৈরি করা হয়েছিল, প্রধানত চাপ ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। সর্বাধিক ব্যবহৃত দস্তা খাদ নং. 3.

ZAMAK 2: যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা, কঠোরতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য সাধারণ প্রয়োজনীয়তার জন্য যান্ত্রিক অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

ZAMAK 3: ভাল তরলতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। কম যান্ত্রিক শক্তির প্রয়োজনীয়তা, যেমন খেলনা, বাতি এবং লণ্ঠন, সজ্জা এবং কিছু বৈদ্যুতিক অংশগুলির সাথে ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ZAMAK 5: ভাল তরলতা এবং ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য। যান্ত্রিক শক্তি, যেমন অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ, ইলেক্ট্রোমেকানিক্যাল অংশ, যান্ত্রিক অংশ এবং বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির উপর নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার সাথে কাস্টিংগুলিতে প্রয়োগ করা হয়।

ZA8: এটির ভাল প্রভাব শক্তি এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা আছে, কিন্তু দুর্বল তরলতা। এটি ছোট আকার, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি, যেমন বৈদ্যুতিক অংশগুলির সাথে ডাই কাস্টিং ওয়ার্কপিসগুলির জন্য উপযুক্ত।

সুপারলয়: সর্বোত্তম তরলতা, ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত পাতলা-প্রাচীর, বড় আকার, উচ্চ নির্ভুলতা, জটিল আকৃতির ওয়ার্কপিস, যেমন বৈদ্যুতিক উপাদান এবং তাদের বাক্স।