ফোরজিং বলতে প্লাস্টিকের বিকৃতি, আকার এবং আকৃতি পরিবর্তন করতে এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য ধাতব খালি (প্লেট ব্যতীত) একটি বাহ্যিক বল প্রয়োগের গঠন এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিকে বোঝায়, যা যান্ত্রিক অংশ, ওয়ার্কপিস, সরঞ্জাম বা ফাঁকা তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
যখন তাপমাত্রা 300-400 ডিগ্রি (স্টিলের নীল ভঙ্গুর অঞ্চল) ছাড়িয়ে যায় এবং 700-800 ডিগ্রিতে পৌঁছায়, তখন বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা তীব্রভাবে হ্রাস পাবে এবং বিকৃতি শক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত হবে।
বিভিন্ন তাপমাত্রার এলাকায় ফোরজিং, বিভিন্ন ফোরজিং গুণমান এবং ফোরজিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, তিনটি গঠনের তাপমাত্রা এলাকায় বিভক্ত করা যেতে পারে: কোল্ড ফোরজিং, ওয়ার্ম ফোরজিং এবং হট ফোরজিং। মূলত, এই তাপমাত্রা অঞ্চলের বিভাজনের জন্য কোন কঠোর সীমানা ছিল না। সাধারণভাবে বলতে গেলে, পুনঃক্রিস্টালাইজেশন সহ তাপমাত্রা অঞ্চলে ফোরজিংকে হট ফোরজিং বলা হয় এবং ঘরের তাপমাত্রায় গরম না করে ফোরজিংকে কোল্ড ফোরজিং বলা হয়।
কম তাপমাত্রায় ফরজিং করার সময়, ফোরজিংসের আকার পরিবর্তন খুব ছোট হয়। 700 ডিগ্রী নিচে ফোরজি, অক্সাইড স্কেল গঠন কম, এবং পৃষ্ঠে কোন decarburization নেই. অতএব, যতক্ষণ পর্যন্ত বিকৃতি শক্তি গঠনের সীমার মধ্যে হতে পারে, কোল্ড ফরজিং ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠ ফিনিস প্রাপ্ত করা সহজ। যতক্ষণ তাপমাত্রা এবং তৈলাক্তকরণ শীতলকরণ ভালভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, ততক্ষণ 700 ডিগ্রির নিচে উষ্ণ ফোরজিও ভাল নির্ভুলতা পেতে পারে।
গরম ফোরজিংয়ের সময়, জটিল আকারের বড় ফোরজিংস নকল করা যেতে পারে কারণ বিকৃতি শক্তি এবং বিকৃতি প্রতিরোধের ক্ষমতা খুব কম। উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতার সাথে ফোরজিংস পেতে, 900-1000 ডিগ্রি তাপমাত্রার পরিসরে হট ফোরজিং ব্যবহার করা যেতে পারে। উপরন্তু, হট ফোরজিংয়ের কাজের পরিবেশের উন্নতিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত। ফোরজিং ডাই এর সার্ভিস লাইফ (হট ফোরজিং 2000-5000, ওয়ার্ম ফোরজিং 10000-20000, কোল্ড ফোরজিং 20000-50000) অন্যান্য তাপমাত্রার রেঞ্জের ফোরজিংয়ের তুলনায় কম, তবে এটিতে প্রচুর পরিমাণে স্বাধীনতা রয়েছে এবং কম খরচে
ঠাণ্ডা ফোরজিংয়ের সময় ফাঁকাটি বিকৃত হবে এবং কাজ-কঠিন হবে যাতে ফোরজিং ডাই উচ্চ ভার বহন করতে পারে। অতএব, পরিধান এবং আনুগত্য প্রতিরোধ করার জন্য একটি উচ্চ-শক্তির ফোরজিং ডাই ব্যবহার করা এবং শক্ত লুব্রিকেটিং ফিল্মের চিকিত্সা পদ্ধতি গ্রহণ করা প্রয়োজন। উপরন্তু, ফাঁকা ফাটল রোধ করার জন্য, প্রয়োজনীয় বিকৃতি ক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য যখন প্রয়োজন হয় তখন মধ্যবর্তী অ্যানিলিং করা হয়। ভাল তৈলাক্তকরণ বজায় রাখার জন্য, ফাঁকা ফসফেটেড করা যেতে পারে। যখন বার এবং তারের রড দিয়ে ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, তখন বিভাগটি বর্তমানে লুব্রিকেট করা যাবে না এবং ফসফেটিং তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করার সম্ভাবনা অধ্যয়ন করা হচ্ছে।
ব্ল্যাঙ্কের মুভিং মোড অনুসারে, ফরজিংকে ফ্রি ফোরজিং, আপসেটিং, এক্সট্রুশন, ডাই ফোরজিং, ক্লোজড ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড আপসেটিং-এ ভাগ করা যায়। ক্লোজড ডাই ফোরজিং এবং ক্লোজড আপসেটিং-এ কোনো ফ্ল্যাশ না থাকায় উপকরণের ব্যবহারের হার বেশি। এক বা একাধিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে জটিল ফোরজিংস মেশিনিং শেষ করা সম্ভব। কোনো ফ্ল্যাশ না থাকায়, ফোরজিংসের স্ট্রেস এরিয়া কমে যায় এবং প্রয়োজনীয় লোডও কমে যায়। তবে খেয়াল রাখতে হবে ফাঁকা যেন সম্পূর্ণ সীমাবদ্ধ না থাকে। অতএব, খালির পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, ফোরজিং ডাইয়ের আপেক্ষিক অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করা উচিত এবং ফোরজিংস ডাইয়ের পরিধান কমানোর চেষ্টা করার জন্য ফোরজিংস পরিমাপ করা উচিত।
