টাইটানিয়াম রড এবং টাইটানিয়াম খাদ হল গুরুত্বপূর্ণ ধাতব কাঠামোগত উপকরণ যা 1950-এর দশকে বেড়েছে। তাদের মধ্যে, TC4 খাদ হল দেশে এবং বিদেশে সর্বাধিক ব্যবহৃত + লু টাইপ টাইটানিয়াম খাদ। এর উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, ভাল জারা প্রতিরোধের, এবং চমৎকার ব্যাপক কর্মক্ষমতার কারণে, এটি মহাকাশ, রাসায়নিক যন্ত্রপাতি, ফার্মাসিউটিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। TC4 সংকর ধাতুর সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে বিচ্ছিন্নকরণ এবং সংকর উপাদানগুলির অন্তর্ভুক্তি, অবশিষ্ট ঢালাই কাঠামো, ভ্রূণ স্তর, হাইড্রোজেন ভ্রমণ, ভ্রমণ এবং ফোরজিং ক্র্যাক।
একটি ইউনিট মেশিন করার সময় একটি TC4 টাইটানিয়াম অ্যালয় বার প্রক্রিয়াজাত পণ্যের পৃষ্ঠে প্রায় 4.3mmx0.68mm ফাটল খুঁজে পেয়েছে৷ ত্রুটির কারণ বিশ্লেষণ করতে এবং অনুরূপ ত্রুটির ঘটনা এড়াতে, লেখক TC4 টাইটানিয়াম খাদ পণ্য বিশ্লেষণ করার জন্য বিভিন্ন শারীরিক এবং রাসায়নিক পরিদর্শন পদ্ধতি ব্যবহার করেছেন।
TC4 রডের ফোরজিং রিং পরিবর্তন করার প্রক্রিয়া হল 950 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় দুবার গরম করা, কেকের উপাদান তৈরি করা এবং রিং উপাদান তৈরি করতে কেকের উপাদানকে প্রসারিত করা। ত্রুটিগুলি অনুপযুক্ত পরিবর্তন ফোরজিং প্রক্রিয়ার কারণে ক্র্যাকিংয়ের কারণে হতে পারে, বা রডের মধ্যেই ধাতুবিদ্যার ত্রুটি যেমন অন্তর্ভুক্তি, পৃথকীকরণ, পোরোসিটি, ইত্যাদি এবং ক্র্যাকিং পরবর্তী পরিবর্তনশীল ফোরজিং প্রক্রিয়ায় ধাতব ত্রুটির কারণে হতে পারে।
তাত্ত্বিক গণনার মাধ্যমে, এটি উপসংহারে পৌঁছেছে যে একটি কম্পিউটারাইজড ফ্ল্যাট বুনন মেশিনের ওভারপাসের জন্য বিশেষ ফিক্সচারের এই সেটটির নকশাটি সম্পূর্ণরূপে তাত্ত্বিক নকশার প্রয়োজনীয়তার সাথে সঙ্গতিপূর্ণ। তাই, লেখক ফিক্সচারের এই সেটের আসল বস্তুটি তৈরি করেছেন এবং প্রকৃত যন্ত্র যাচাইকরণের জন্য vcentei{{0}} উচ্চ-নির্ভুলতা CNC মেশিনিং সেন্টারের ওয়ার্কবেঞ্চে এটি ইনস্টল করেছেন। তারপরে সঠিক নির্ভুলতা পরিমাপের জন্য অনুভূমিক মেশিন ওভারপাসের সমাপ্ত অংশগুলিকে তিনটি স্থানাঙ্ক পরিমাপের মেশিনে রাখুন এবং দুটি অন্তর্ভুক্ত কোণের কোণ ত্রুটি 0.2 ডিগ্রি ~ 0.6 ডিগ্রির মধ্যে রয়েছে, যা পূরণ করে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা। যেহেতু ফিক্সচারের এই সেটটি সহজে এবং দ্রুত ওভারপাস অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ এবং অবস্থান নির্ণয় করতে পারে অন্য কোন সারিবদ্ধ উপায় ছাড়াই, এটি ওভারপাস অংশগুলির ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
ত্রুটির বাম এবং ডান বৈশিষ্ট্য অনুসারে, এটি বিচার করা যেতে পারে যে ত্রুটিটি গলে যাওয়ার প্রক্রিয়াতে অক্সিডাইজড স্পঞ্জ টাইটানিয়াম দ্বারা গঠিত হয়। স্পঞ্জ টাইটানিয়ামের দুর্বল জারণ এবং গলে যাওয়ার পরে, একটি কম-ঘনত্বের বিচ্ছিন্নতা ত্রুটিযুক্ত এলাকা গঠিত হয়। স্পঞ্জ টাইটানিয়ামের গুরুতর জারণ এবং গলে যাওয়ার পরে, অক্সিজেন-সমৃদ্ধ অন্তর্ভুক্তিগুলি গঠিত হয়। এই ত্রুটিটি একটি ধাতুবিদ্যাগত ত্রুটি। ত্রুটিযুক্ত স্থানে অক্সিজেন সমৃদ্ধ কার্বন এবং অল্প পরিমাণ নাইট্রোজেন এই অংশের কঠোরতা এবং ক্ষত বৃদ্ধি করবে এবং কখনও কখনও ভঙ্গুর দশা T^AL গঠন করবে। গরম ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এই এলাকার বিকৃতির ক্ষমতা এবং বিকৃতি সমন্বয় ক্ষমতা খুব খারাপ, এবং গলনের ফলে গঠিত মোটা ফ্লেক্স a এবং উজ্জ্বল ব্লকগুলি ভাঙ্গা কঠিন। কাঠামোটি মোটা হওয়া সহজ এবং ফাটল দেখা দেওয়া সহজ, যা উপাদানটির জন্য তুলনামূলকভাবে ক্ষতিকারক।
গলে যাওয়ার প্রক্রিয়া অনুসারে, এই জাতীয় ত্রুটিগুলি ইনগটের নীচে উপস্থিত হওয়া সহজ। যখন গলে যাওয়া এবং আর্ক স্ট্রাইকিং করা হয়, তখন অস্থির আর্ক স্ট্রাইকিং স্রোত নিচের অংশে ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা স্পঞ্জ টাইটানিয়ামকে অক্সিডাইজ করতে এবং অপর্যাপ্তভাবে গলে যেতে সহজ হয়, যা অন্তর্ভুক্তি এবং পৃথকীকরণের ক্ষেত্র তৈরি করে, যা ত্রুটি সনাক্তকরণের সময় খুঁজে পাওয়া সহজ নয়। পণ্যের এই ত্রুটির কারণে সৃষ্ট ক্ষতি রোধ করার জন্য, ইনগটের নীচের অংশটি নামমাত্র ব্যাসের 6% ~ 8% দৈর্ঘ্য দিয়ে কাটাতে হবে।
